熔模铸造（1/2）
也称为失蜡铸造，它是用可熔（溶）性一次模和一次型（芯）使铸件成形的铸造方法。用这种方法生产的铸造表面光滑，尺寸精确，所以也称之为熔模精密铸造。同其它铸造方法和零件成形方法相比较，有以下基本特点：
铸件尺寸精确、表面光滑熔模铸件最主要的特点是尺寸精度和几何精度高，表面粗糙度细。目前，精铸件的尺寸精度可超过±0.005cm/cm，表面粗糙度最细可达α0.63～1.25μm（相当于▽7～▽8），因而可以大大减少铸件的切削加工余量，并可实现无余量铸造。
可铸造形状复杂的铸件能铸出形状十分复杂的铸件，也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件，还可以铸造组合的、整体的铸件，以代替几个零件的焊接或装配件，并减轻零件重量。所以能最大限度地提高毛坯与零件之间的相似程度，这就为零件的结构设计带来很大方便。
不受合金材料的限制法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及贵金属等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，特别适宜于用精铸方法铸造。
可以提高金属材料的利用率能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料，精铸车间的浇冒口和废铸件的几乎全部回用，因而能大大提高金属材料的利用率。以6140普通车床为例，*种、74个零件采用时，材料利用率可达81.72%，有的零件可达100%；而相同的零件用锻造方法生产时，材料消耗为精铸件的2.8倍。
生产灵活性高、适应性强既适用于大批量生产，也适用小批量生产甚至单件生产。生产过程无需复杂的机械设备。工装模具可以采用多种材料和工艺方法制造，便于新产品研制。有些急用的单件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能大大缩短试制周期，节约研制费用，所以生产具有高度的灵活性和广泛的适应性。
同其它铸造方法相比，在应用不还具有一定的局限性。这些是：
铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却速度慢.在所有毛坯成形方法中，工艺最复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿，则具有良好的经济性。
特别是对于那些形状复杂的、精密的、高熔点合金而又难以加工成形的产品而言，在技术
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